台州市塑料模具产业发展情况
台州素有“模具之乡”、“塑料制品王国”的美誉，2004年塑料模具产业产值308.56亿元，消耗塑料树脂原料200多万吨，占全国总消耗量的1/8。其中，年销售收入500万元的企业372家。全国各种家电、汽车塑料配件90%以上在台州加工完成；模具行业在全国居领先地位，拥有200多台具有国际先进水平的加工中心设备，产品95%为塑料模具，仅电视机外壳塑料模具就覆盖了全国50%的电视机生产家。
一、行业现状与特点
1、塑料加工业
（1）企业众多，产品齐全，具有一定的规模集聚效应
台州的塑料产业萌芽于50年代，进入90年代，随着国内外宏观经济环境的进一步改善，促进了塑料产业的大发展，特别在台州市路桥、黄岩、温岭一带，塑料产业已成为区域经济的支柱产业，其产品在国内市场享有较高的知名度和美誉度。黄岩区被国家科技部评为“中国塑料模具产业基地”，有“中国塑料日用品之都”的美誉；每年一度的“中国塑料交易会”在台州市路桥区举行。
全市塑料加工企业生产的塑料制品及配件中，生活用塑料制品占28%；汽摩塑料配件占16%，目前国内踏板车各整车厂的70%的塑料件由我市企业提供；工程用塑料型材、板、管及水道配件占15%；生产用塑料包装用品占10%；农渔用塑料制品占8%；塑料玩具及工艺品等占23%。
在出口产品中，以生活用品、玩具及工艺品、包装用品、汽摩配件、机电产品为主，占塑料制品出口的90%。
（2）市场定位逐步明确，装备水平明显改善
在现有的塑料产品生产企业中，规模企业的主要产品包括型材、板、管及水道配件、汽车、摩托车配件和生活用塑料制品三大类；小型工业企业以生活用塑料制品和汽车、摩托车配件为主；而个体加工户绝大部分生产生活用塑料制品。从发展趋势来看，规模企业逐步从生活用塑料制品市场中退出，主攻工程工业用塑料制品生产，已有部分规模企业开始生产由其集中提供配套件的家电产品和摩托车成品。
（3）产业集聚已成定局，分工协作体系初步形成
台州市区、温岭市的塑料制品生产企业占全市的89%，销售收入占85%，全市的塑料制品主要集中在温岭市大溪、泽国、牧屿、横峰、石粘，路桥区路桥、路南、桐屿，黄岩区东城、西城，椒江区洪家，玉环县陈屿、芦浦等乡镇。
在整个购销活动中，已形成专业化分工协作体系。塑料原料以聚氯乙烯、聚丙稀、聚乙烯、ABS为主，占整个塑料原料的近90%，我市塑料加工业中有 75%的企业从本地区原料供应商采购新原料，路桥、黄岩已建有专业市场，实行送货上门。废旧原料回收利用市内占 84.3%。塑料制品产销顺畅。
2、模具制造业
台州塑料加工业具有强劲的实力，得益于当地发达的模具制造业，2003年台州市黄岩区被国家科技部授予“中国塑料模具产业基地”荣誉称号。台州的模具制造业起源于市区的黄岩、路桥，目前逐步向温岭、玉环等地扩散。2000年和2002年在上海举办的中国国际模具技术和设备展览会上，中国模具协会技术委员会组织的专家组进行的评述中，台州黄岩的模具分别有8套和17套被评为国际水平，分别占全国总数的25%和31.5%。
（1）生产方式开始改变
随着人们对产品质量要求的不断提高，传统的师傅带徒弟传授模具制造工艺与技术的方式和作坊式的加工模式面临着巨大的冲击。从九十年代开始，一些模具制造企业就逐步引进德国、台湾等地的先进制造设备。目前在全市的8000多台模具生产设备中，其中高档设备达3000多台，拥有400多台具有国际先进水平的模具加工中心设备，不少企业纷纷购进UG、Pro-E、Cimatron等软件，为我市模具制造业的发展提供了强大的技术支持。传统的手工制模的制作模式开始发生深刻的变革。
（2）产业集聚特征明显
我市的模具制造业区域特征明显，全市近一半的模具制造企业集中在黄岩，从业人员占63.2%，销售收入占58.2%，浙江模具厂、浙江黄岩模具二厂、浙江黄岩黄燕模具集团公司等企业已具一定规模。除黄岩外，路桥区新桥镇的台州模具集团集聚了100多家模具制造企业。目前，塑料模具制造在全国处于领先地位。仅电视机外壳塑料模具覆盖全国 50%的电视机生产厂家。
（3）业务范围不断扩大
我市生产的模具95%左右是塑料模具，以注塑、吹塑模具为主。就塑模的用途而言，主要汽摩配件塑模、家电配件塑模和日用制品塑模，占总量的73.9%。从销售地域看，以国内为主，其中市内销售逐步减少，占23.2%；出口进一步扩大，占11.2%。
二、发展方向
1、发展目标
（1）2004－2010年塑料模具行业工业总产值年均增长15%，2010年工业总产值达到720亿元，其中模具产值90亿元。
（2）加快产业集聚。建成黄岩、路桥、温岭3大专业园区，培育年销售收入超亿元的企业25家，其中年销售收入超10亿元的企业5家。
（3）扩大产品出口比重。到2010年塑料及模具产品的出口交货值占工业总产值的20％以上。
（4）全面提升塑料制品和模具的档次，建成全国有影响的塑料研发中心、质量检测中心和模具设计研发中心、制造中心，全面提升塑料制品和模具的档次，力争达到世界水平。
2、发展重点
（1）重点发展工业工程塑料。重点发展汽车、家电、电子电气、交通运输、邮电通讯等行业配套使用的塑料制品，开发和扩大汽车、摩托车和家电产品的塑料配件，提高我市汽摩和家电行业塑料配件的自制自给率。大力发展国家建设部推广的具有我国独立知识产权的塑料共挤、芯层发泡、表面仿木的新型塑料异型材；开发和扩大低噪音的芯层发泡，内壁螺旋构造的PVC排水管道、大口径MDPE给排水管、铝塑复合管、PPR管等建材生产，扩大其在塑料产业中的比重，力争到2010年建材塑料产量占塑料制品总量的30%以上。
（2）大力提升日用塑料制品档次。充分发挥我市模具设计制造的优势，开发高档日用塑料制品。引入工业设计技术，提升设计能力和设计水平，重视造型艺术化、色彩协调化、功效实用化在“仿真、仿金、仿银、仿瓷”精细化上做文章，提高产品的附加值。积极瞄准国际市场，开发高档日用塑料制品，提高出口比重。
（3）拓宽塑料应用领域。重视开发具有高阻隔性、耐高温和保鲜等功能的新产品，如无菌包装膜、抗静电膜、耐蒸煮膜等。重点发展药品、热饮料及啤酒等包装制品，开发多层复合中空容器、PET瓶、农药瓶、无毒包装罐、易拉罐等。医用塑料生产企业要引进先进设备改造现有一次性无菌注射器、输液器的生产，进一步巩固规模优势，建成全国一次性无菌注射器、输液器生产基地。开发自毁式注射器、特种注射器、PVC医用手套、输氧口罩、输液软袋、人工器官，以及畜医用塑料制品等。农用塑料应在巩固抛秧盘、喷雾器等优势产品的基础上，开发长寿耐老化、防雾又防滴、高透明高保温、实现光能转化、提高农作物光合作用的农用地膜和棚膜，同时开发具有除蚜虫、除草、有色等多种功能的地膜。加快渔用塑料制品、节水型灌溉输水管道和输水渠道防渗膜的开发生产。
（4）建设可降解塑料原料生产基地。依靠我市医化行业的技术优势，利用海正集团研发的环保新材料（可降解塑料-聚乳酸）的生产技术，新建塑料原料生产企业，建设可降解塑料原料生产基地。同时，加快可降解塑料原料应用和产品的技术开发，使我市可降解塑料生产应用开发技术走在国内前列。
（5）加大塑料改性技术开发力度。一是加快开发回收废旧塑料的改性利用技术，高效低成本地回用废旧塑料，形成成本优势；二是对通用塑料进行改性，使其转变成能适应各种不同性能要求的工程塑料，形成良好的性价比。
（6）提升塑料模具制造水平。加快引进国外先进制模设备，应用国际先进的模具设计软件，提高模具制作的电脑化、数字化水平。同时，积极采用快速成型技术和设备，发展和推广模具标准件制作，缩短模具制作时间。普及CAD/CAM技术，推广热流道、气体辅助注射等新技术、新工艺，提高大型精密复杂模具的制造水平。
（7）培育发展塑料机械产业。充分利用我市机械行业的制造能力与优势，瞄准塑料机械需求市场，研制开发中高档塑料机械设备，不断占领本地市场和国内市场，逐步形成新的产业优势。